Ordonnancement adaptatif
Objectif
Notre client devait, compte tenu de la variabilité de son carnet de commandes et de la modularité de ses chaines de production, composer avec plus de 2 millions de possibilités journalières d’ordonnancement. Malgré les outils en place, la solution était nécessairement sous-optimale sur le long terme. Nous avons donc été impliqués pour concevoir et développer un moteur d’optimisation de l’ordonnancement basé sur de nombreux critères (rebut, valeur ajoutée, coûts de production, délais...)
Solution
La chaine étant composée de nombreux postes en parallèle et pouvant s’interfacer entre eux, nous avons opté pour une modélisation purement financière des fonctions de coûts, et un modèle d’optimisation par agent pour prendre en compte au global l’ensemble des contraintes et gains locaux. Chaque poste, produit, transfert, stockage ou statut de produit a été modélisé comme une source de coûts ou de revenus afin d’obtenir un espace homogène de contraintes en cohérence avec le terrain. Cela a permis de produire une solution globale qui a été déployée ensuite sur l’ensemble des usines du groupe.
Résultats
Gains élevés
En économies annuelles, essentiellement grâce à la réduction des rebuts et réintroductions en chaîne
Accélération de cadence
Par économie de moyens
Standardisation des pratiques
D’ordonnancement à l’échelle du groupe